Maksimasi Produk Naphta Kolom Debutanizer Unit RCC PT X

  • Haris Numan Aulia
  • Valendio Alfiansyah
Keywords: debutanizer, naphta, optimasi

Abstract

Kolom debutanizer PT X adalah satu peralatan proses yang ada di unit LEU/RCC, berfungsi untuk memisahkan  komponen  LPG sebagai produk  top dan naphtha  sebagai produk bottom. Feed nya berasal dari produk bottom kolom stripper. Laju alir feed sebesar 331.218,9 kg/jam dengan temperatur 126,68 oC   dan   tekanan   11,69   kg/cm2g. Berdasarkan    analisis   dari   data pengamatan operasi bahwa kualitas produk naphtha (dalam hal ini RVP) terpengaruh  oleh perubahan  temperature  bottom.  Latar belakang dilakukannya optimasi adalah karena batasan RVP pada pengujian laboratorium masih di bawah dari batasan seharusnya, oleh karena itu jumlah produk bawahnya masih dapat ditambah. Penambahan ini yaitu dengan mengubah temperatur bottom.  Dengan  bantuan  software  simulasi  Hysys  dibuatlah permodelan   untuk   mempermudah   perhitungan.   Data   operasi aktual   yang digunakan sebagai perhitungan adalah temperatur bottom 174,09       oC. Dihasilkan  produk RCC naphtha  yakni RVP  9 psi,  dan produk  naphtha 276.260 kg/jam. Berdasarkan  hasil perhitungan  HYSYS, kondisi operasi optimal   yaitu   temperatur   bottom   menjadi   171,3   oC  menghasilkan naphtha  dengan RVP 10,31 psi dan laju alir 280.380  kg/jam.  Keuntungan yang akan diperoleh sebesar Rp 72.050.296 /hari.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Bilal S., Mujahid A.U., Kasim S., Nuhu M., Mohammed A., Abubakar H.M., Yahaya U.B., Habib A., Abubakar B., Aminu Y.Z., 2013, Simulation of Hydrodesulphurization (HDS) Unit of Kaduna Refining and Petrochemical Company Limited, Chemical and Process Engineering Research, 13, 29-35.
Bono, A., O.H. Pin and C.P. Jiun, 2010. Simulation of Palm Based Fatty Acids Distillation. J. Applied Sci., 10 : 2508-2515.
Christie J., Geankoplis, 1993, Transport Process and Unit Operation., PTR Prentice-Hall,Inc,A Simon & Schuster Company, Englewood Cliffs,New Jersey.
Chwukuma, F.O. and K.K. Faniran, 2013. A Simulation Study of Operating Condition of Straight Run Gasoline (SRG) Stabilizer Column : A Consideration of Product Recovery and Energy Saving Options. Journal of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences (JETEAS) 4 (5): 731-736
Khalfalla H.A., 2009, Modelling and Optimisation of Oxidative Desulphurization Process for Model Sulphur Compounds and Heavy Gas Oil. Determination of Rate of Reaction and Partition Coefficient via Pilot Plant Experiment; Modelling of Oxidation and Solvent Extraction Processes; Heat Integration of Oxidation Process; Economic Evaluation of The Total Process. Ph.D. Thesis. University of Bradford (United Kingdom).
Rahman, A. and K. Kirtania, 2011. Simulation Study of a Fractionation Column with Varying Parameters. Engineering e-transaction, 6: 43-49.
Sobocan, G. and P. Glavic 2001. Optimization of Ethylene Process Design. European Symposium on Computer Aided Process Engineering, 11: 529-543.
Taqvi, S.A., Tufa,L.D., Muhadizir, S.,2016. Optimization and Dynamics of Distillation Column using Aspen Plus. Procedia Engineering 148, 978-984.
Umo, A.M., and Bassey, E.N., 2017. Simulation and Performance Analysis of Propylene-Propane Splitter in Petroleum Refinery Case Study. International Journal of Chemical Engineering and Applications, Vol. 8, No. 1.
White, D.C., 2012. Optimize Energy Use in Distillation. Chemical Engineering Progress (CEP) : 35-41.
Published
2018-12-25