Karakteristik Noise Nirkabel Pada Kotak Roda Gigi Karena Perubahan Jarak Transmitter Dan Receiver
Abstract
Inspeksi noise adalah salah satu teknik predictive maintenance yang dapat digunakan
untuk menentukan kondisi mesin. Inspeksi noise dapat dilakukan secara off line dan secara
on line. Inspeksi noise secara on line dilakukan secara terpusat yang letaknya jauh dari
mesin yang dimonitor, sehingga diperlukan instalasi jaringan kabel yang panjang.
Penerapan inspeksi noise nirkabel, masalah jaringan instalasi kabel dapat diatasi. Inspeksi
noise telah banyak diterapkan, tetapi untuk keperluan keselamatan kerja. Inspeksi noise
untuk keperluan inspeksi kondisi mesin masih sangat sedikit informsinya, oleh karena itu
diperlukan kajian yang lebih jauh. Obyek penelitian adalah kotak roda gigi. Pengukuran
dan pengumpulan data dilakukan dengan sistem nirkabel dan sistem kabel yang dilengkapi
dengan sistem data akuisisi. Analisa amplitude, time domain, frequency domain digunakan
untuk mengetahui karakteristik noise pada kotak roda gigi yang dioperasikan dengan cara
memvariasikan jarak antara microphone transmitter dengan receiver. Pengujian noise pada
kotak roda gigi menunjukkan bahwa sinyal dan spectrum noise telah sesuai dengan standar.
Semakin jauh jarak mikrophone dan receiver maka semakin kecil amplitudo noisenya.
Amplitudo tinggi terjadi pada 1x, 2x dan 3x atau harmonik pertama, kedua dan ketiga dari
electrical line frequency.
Downloads
References
Barron, F., (2003), Industrial Noise Control and Acoustic, Marcel Dekker Inc, New York.
Baydar, N., Ball, A, (2001), Case History, A Comparative Study of Acoustic and Vibration Signal in Detection of Gear Failures using Wigner-Ville Distribution, Mechanical System and Signal Processing, Academic Press, pp. 1091-1107.
Cook, V., G., (2012), Acoustic Inspeksi of Machine Tool Health Using Transmitted Sound, Proceeding of the 2012 International Conference on Industrial Engineering and Operation Management, Istambul, Turkey, 3-6, pp. 18311839.
Culham, T., (2013), Wireless Vibration Inspeksi, Improves Reliability and Enhances Safety, Plant Maintenance, March-April, pp. 31-32.
GST, (2010), General Purpose Piezoelectrics, YD-5 4251, Unit 1, 26 Fairholme Rd, Manchester, M20 4NT, UK
Kim, M., Jang, G., Lee, C., dan Lim, D., (2010), Experimental Identification of Abnormal Noise and Vibration in a High Speed Polygon Mirror Scanner Motor due to Mechanical Contact of Plain Journal Bearing, Springer Verlag, Microsystem Technology 16, pp. 3-8.
Raharjo, P, Tesfa, B, Gu, F dan Ball, A, D, (2012), Comparative Study of the Inspeksi of a Self Aligning Spherical Journal Bearing using Surface Vibration, Airborne Sound and Acoustic Emission, 25th International Congress on Condition Inspeksi and Diagnostic Engineering, IOP
Publishing Journal of Physics Conference Series 364 (2012) 012035.
Ramroop, G., Liu, K, Gu, F, Payne S, Ball A. D, Airborne Acoustic Condition Inspeksi of a Gearbox System, Electronic Proceeding of the 5th Annual Maintenance and Reliability Conferrence, Gatlinburg, Tennessee, USA, May 2001.
Raharjo, P., Sofyan, Y., Mariz, T,.A., (2017), Pengembangan Sistem Pengujian Noise Pada Pompa Sentrifugal, Prosiding, SNRT, Vo. 2 Tahun 2017, Politeknik Negeri Banjarmasin, ISSN 2541-5662 dan 2541-2670.
Rorrer, R. dan Juneja. V., (2002), Friction Induced Vibration and Noise Generation of Instrument Panel Material Pair, Elseiver, Tribology International, No. 35, pp. 523-531.
Schenk, C., Machine Diagnosis, Methods and Instruments for Analysing Machine Condition and for Early Recognition of Machine using Vibration Measurement, Serie 40.
Wang, Y., Loh, K.,J., Lynch, J. P., Frase, M., Law, K., Elgamal., A, 2006, Vibration Inspeksi of the Voight Bridge using Wired and Wireless Inspeksi System, The Proceeding of 4th China-Japan-US Symposium on Structural Control and Inspeksi, October 16-17.
