Maksimasi Produk Naphta Kolom Debutanizer Unit Rcc Pt X
Abstract
Kolom debutanizer PT X adalah satu peralatan proses yang ada di unit LEU/RCC, berfungsi untuk memisahkan komponen LPG sebagai produk top dan naphtha sebagai produk bottom. Feed nya berasal dari produk bottom kolom stripper. Laju alir feed sebesar 331.218,9 kg/jam dengan temperatur 126,68 o C dan tekanan 11,69kg/cm2 g. Berdasarkan analisis dari data pengamatan operasi bahwa kualitas produk naphtha (dalam hal ini RVP) terpengaruh oleh perubahan temperature bottom. Latar belakang dilakukannya optimasi adalah karena batasan RVP pada pengujian laboratorium masih di bawah dari batasan seharusnya, oleh karena itu jumlah produk bawahnya masih dapat ditambah. Penambahan ini yaitu dengan mengubah temperature bottom. Dengan bantuan software simulasi Hysys dibuatlah permodelan untuk mempermudah perhitungan. Data operasi aktual yang digunakan sebagai perhitungan adalah temperatur bottom 174,09o C. Dihasilkan produk RCC naphtha yakni RVP 9 psi, dan produk naphtha 276.260 kg/jam. Berdasarkan hasil perhitungan HYSYS, kondisi operasi optimal yaitu temperatur bottom menjadi 171,3oC menghasilkan naphtha dengan RVP 10,31 p s i dan laju alir 280.380 kg/jam. Keuntungan yang akan diperoleh sebesar Rp 72.050.296 /hari.
Downloads
References
Yahaya U.B., Habib A., Abubakar B., Aminu Y.Z., 2013, Simulation of Hydrodesulphurization (HDS) Unit of Kaduna Refining and Petrochemical Company Limited, Chemical and Process Engineering Research, 13, 29-35.
Bono, A., O.H. Pin and C.P. Jiun, 2010. Simulation of Palm Based Fatty Acids Distillation. J. Applied Sci., 10 : 2508-2515.
Christie J., Geankoplis, 1993, Transport Process and Unit Operation., PTR Prentice-Hall,Inc,A Simon & Schuster Company, Englewood Cliffs,New Jersey.
Chwukuma, F.O. and K.K. Faniran, 2013. A Simulation Study of Operating Condition of Straight Run Gasoline (SRG) Stabilizer Column : A Consideration of Product Recovery and Energy Saving Options. Journal of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences (JETEAS) 4 (5): 731-736
Khalfalla H.A., 2009, Modelling and Optimisation of Oxidative Desulphurization Process for Model Sulphur Compounds and Heavy Gas Oil. Determination of Rate of Reaction and Partition Coefficient via Pilot Plant Experiment; Modelling of Oxidation and Solvent Extraction Processes; Heat Integration of Oxidation Process; Economic Evaluation of The Total Process. Ph.D. Thesis. University of Bradford (United Kingdom).
Rahman, A. and K. Kirtania, 2011. Simulation Study of a Fractionation Column with Varying Parameters. Engineering e-transaction, 6: 43-49. Sobocan, G. and P. Glavic 2001. Optimization of Ethylene Process Design. European Symposium on Computer Aided Process Engineering, 11: 529543.
Taqvi, S.A., Tufa,L.D., Muhadizir, S.,2016. Optimization and Dynamics of Distillation Column using Aspen Plus. Procedia Engineering 148, 978-984.
Umo, A.M., and Bassey, E.N., 2017. Simulation and Performance Analysis of Propylene-Propane Splitter in Petroleum Refinery Case Study. International Journal of Chemical Engineering and Applications, Vol. 8, No. 1.
White, D.C., 2012. Optimize Energy Use in Distillation. Chemical Engineering Progress (CEP) : 35-41.